AP1000核燃料組件格架條帶全自動沖壓系統
在核燃料組件精密制造領域，格架條帶作為核反應堆堆芯的核心支撐結構，其加工精度直接影響核電站運行安全與效率。自主研發的AP1000核燃料組件格架條帶沖壓自動化生產線，攻克了超薄高精度零件制造的"卡脖子"難題，填補了國內技術空白，成為全球少數掌握核級格架條帶全流程制造技術的企業之一。
技術突破與系統優勢
全流程智能評價體系
集成帶材微觀組織分析（晶粒度評級精度±0.5級）
沖制工藝仿真（成形極限圖預測誤差＜3%）
可靠性數字化評估（10萬次沖壓壽命模擬）
輻照性能預判（相變溫度預測精度±15℃）
微米級精密制造
超薄帶材處理：0.2mm鋯合金帶材沖制（厚度波動±1μm）
大長徑比零件：長度200mm/寬2mm彈簧條（直線度≤0.01mm/m）
多工序集成：沖孔-成形-校形一體完成（節拍時間≤2秒/件）
特種模具開發
耐高溫硬質合金模具（HRC62-64），壽命突破50萬沖次
熱力耦合補償設計，抵消800℃瞬時溫升導致的形變
抗輻照結構優化，保障模具在10^18 n/cm²中子注量下的尺寸穩定性
產線核心能力
自動化水平：12臺高精度伺服沖床聯動，實現0.02mm級動態對位
檢測體系：在線視覺檢測（5μm分辨率）+激光測微（0.1μm精度）雙重復核
柔性生產：15分鐘快速換型，支持AP1000、CAP1400等多堆型格架制造
應用成效
在國核技示范工程中，該產線實現：
條帶尺寸合格率99.98%（國標要求99.5%）
彈簧力一致性偏差＜±1.5N（優于ASME標準50%）
年產能力達20萬組，替代進口降低成本40%
該系統已通過NQA-1核質保認證，其創新的"數字孿生+物理制造"雙驅動模式，正在推動第四代核燃料組件制造技術的升級。華核智造將持續深耕核裝備精密制造領域，為全球核能安全發展提供中國方案。
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