近日，襄陽汽車軸承股份有限公司（以下簡稱襄軸）參數(shù)化CAPP項目順利驗收，參數(shù)化CAPP打破了襄軸傳統(tǒng)的工藝設(shè)計模式，樹立了軸承行業(yè)工藝設(shè)計新標(biāo)桿，開啟了襄軸基于知識推理的智能工藝設(shè)計的大門。
    作為汽車軸承生產(chǎn)的精英企業(yè)，襄軸擁有良好的信息化應(yīng)用基礎(chǔ)，成功上線并運用了CAD、ERP、開目工藝管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理，成功打通了生產(chǎn)線上游相關(guān)數(shù)據(jù)流。但襄軸也與眾多汽車軸承企業(yè)一樣，普遍存在工藝種類多、工藝編制工作量大、重復(fù)性勞動多，零件工藝路線的產(chǎn)生以及工藝內(nèi)容的變化有規(guī)律可循的特點。傳統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)雖然在一定程度上能提升工藝編制效率，但無法對相似零件工藝進(jìn)行重復(fù)調(diào)用與更改，導(dǎo)致重復(fù)性工作量大。因此，襄軸攜手技術(shù)實力雄厚的開目公司共同打造汽車軸承行業(yè)參數(shù)化CAPP，提升工藝設(shè)計效率，加速產(chǎn)品上市周期。
    在雙方的共同努力下，在襄軸企業(yè)內(nèi)部設(shè)立了工藝知識庫及工藝知識積累體系，建立了工藝知識推理及解釋機(jī)制，在典型工藝模版的基礎(chǔ)上，快速變形設(shè)計即可得到新型產(chǎn)品的工藝規(guī)程，減少計算、制圖、查表等人為干預(yù)80％以上，整體提高3倍以上的工作效率；打通了PDM與參數(shù)化CAPP之間的信息通道，可直接在PDM系統(tǒng)中調(diào)用參數(shù)化CAPP相關(guān)數(shù)據(jù)，避免了信息孤島的產(chǎn)生，讓企業(yè)在信息化高速公路上暢通無阻。
    襄軸參數(shù)化CAPP的成功應(yīng)用開創(chuàng)了汽車軸承行業(yè)工藝設(shè)計信息化新模式，有助于企業(yè)實現(xiàn)工藝設(shè)計模式轉(zhuǎn)型，提高工藝創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品交貨周期，拓展利潤增值空間，對企業(yè)工藝信息化深入應(yīng)用及可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。